2.運轉(zhuǎn)中
機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
(1)循保護系統(tǒng)壓力應(yīng)保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa
(2)因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa,應(yīng)通過平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)降壓。
(3)循環(huán)保護系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過80oC
(4)當(dāng)運轉(zhuǎn)中循環(huán)保護系統(tǒng)中密封液需補充時,應(yīng)停止設(shè)備的運轉(zhuǎn),卸壓后才可進行
(1)帶潤滑油泵的減速機、泵的運轉(zhuǎn)及出油情況應(yīng)正常,浸油潤滑的減速機應(yīng)保持油位正常
(2)配有機械無級變速機的減速機,其調(diào)速(變速)必須在運轉(zhuǎn)過程中不宜長期停留在某一固定速度上使用,應(yīng)適當(dāng)有所變化以利機件使用壽命
3.停車時機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
應(yīng)先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動,待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關(guān)閉密封液系統(tǒng)及冷卻水
框式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器,對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用??蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以15-130r/min為宜
攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù),對介質(zhì)攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器的類型、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。蘇意所生產(chǎn)的攪拌裝置是根據(jù)客戶的具體需求定制生產(chǎn)的,對攪拌器進行計算機模擬試驗設(shè)計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑等參數(shù),使得攪拌器更加符合客戶的使用需求。我們所生產(chǎn)的攪拌器均經(jīng)過動平衡檢測,攪拌效果好,使用壽命長。此外,我們還可以根據(jù)攪拌器配置攪拌罐體。
德凱生產(chǎn)的側(cè)入式攪拌裝置使用范圍很廣,在生物發(fā)酵、食品工程、脫硫塔、石油化工、鈦白粉結(jié)晶罐、造紙等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。
1、側(cè)入式攪拌裝置安裝在設(shè)備的側(cè)壁上,攪拌軸大大縮短,增強了攪拌設(shè)備的穩(wěn)定性。
2、側(cè)入式攪拌裝置在安裝時水平垂直各有一個角度,角度一般不要過大,可以在罐體中形成循環(huán)流動推動整罐物料的混合。
3、側(cè)入式攪拌裝置對機械密封要求很高,我公司選用的是集裝式側(cè)攪拌專用雙端面機械密封。保證了設(shè)備的密封性。機械密封是平衡型、雙端面集裝式機械密封。該機械密封采用彈簧內(nèi)置式設(shè)計,介質(zhì)接觸不到彈簧,避免了介質(zhì)對彈簧的腐蝕及介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)堵塞彈簧等導(dǎo)致彈簧失效的因素,延長了使用壽命。并且彈簧放置在靜環(huán)側(cè),在一定程度上克服了連接法蘭面與軸不垂直的誤差。
機械密封摩擦面為等面設(shè)計,該設(shè)計可避免雜質(zhì)顆粒停留在密封面上,能在介質(zhì)中含顆粒且沒有沖洗的惡劣工況下使用,降低了摩擦面的磨損率。并且其摩擦副材質(zhì)選用碳化硅(或碳化鎢對碳化鎢、碳化鎢對碳化硅),這種材質(zhì)比其他材料更加耐磨,也延長了使用壽命
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